Para aumentar a segurança alimentar, todas as etapas da produção de alimentos (desde a compra, recebimento, transporte, armazenamento, preparação, manuseio, cozimento até servir) devem ser realizadas e monitoradas escrupulosamente.

O sistema HACCP é uma abordagem científica e sistemática para identificar, avaliar e controlar os perigos no processo de produção de alimentos.Com o sistema HACCP, o controle de segurança alimentar é integrado ao projeto do processo, em vez de depender do teste do produto final.Portanto, o sistema HACCP fornece uma abordagem preventiva e, portanto, econômica na segurança alimentar.

Os sete princípios de um sistema HACCP são:

1. Realizar uma análise de perigos e identificar medidas de controle
2. Determinar os pontos críticos de controle (PCCs)
3. Estabeleça limites críticos validados para cada PCC
4. Estabelecer um sistema de monitoramento para cada PCC
5. Estabelecer ações corretivas
6. Validar o plano HACCP e estabelecer procedimentos de verificação
7. Estabelecer documentação e manutenção de registros

Princípio 1 Realizar uma análise de perigos identificando perigos potenciais e medidas de controle

Um perigo para a segurança alimentar é qualquer agente biológico, químico ou físico em alimentos com potencial para causar um efeito adverso à saúde.Recolhemos e avaliamos informação sobre os perigos identificados nas matérias-primas e outros ingredientes, no ambiente, no processo ou no alimento, e as condições que conduzem à sua presença para decidir se são ou não perigos significativos e ponderar quaisquer medidas para controlar os perigos identificados.

Princípio 2 Determinar os pontos críticos de controle (CCPs)

Um ponto crítico de controle é uma etapa na qual o controle pode ser aplicado e é essencial para prevenir ou eliminar um perigo à segurança alimentar ou reduzi-lo a um nível aceitável.

Nem todo ponto identificado com perigos e medidas preventivas se tornará um ponto crítico de controle.Um processo lógico de tomada de decisão é aplicado para determinar se o processo é ou não um ponto crítico de controle.O processo lógico de tomada de decisão para determinar os pontos críticos de controle pode incluir fatores como:

• se o controle nesta etapa específica é necessário para a segurança;
• se o controle nesta etapa elimina ou reduz a ocorrência provável do perigo a um nível aceitável;
• se a contaminação com o perigo identificado pode ocorrer acima dos níveis aceitáveis;
• se as etapas subsequentes eliminarão ou reduzirão aceitavelmente o perigo

Princípio 3 Estabelecer limites críticos validados para cada PCC

Limite Crítico é um critério, observável ou mensurável, que separa a aceitabilidade da inaceitabilidade do alimento em relação a uma medida de controle em um ponto crítico de controle.Limites Críticos para medidas de controle em PCCs devem ser especificados e validados cientificamente para provar que são capazes de controlar perigos a um nível aceitável se implementados adequadamente.

Os limites críticos validados podem basear-se na literatura existente, regulamentos ou orientações das autoridades competentes, ou estudos conduzidos por operadores de empresas de alimentos ou terceiros.

Os critérios frequentemente usados ​​incluem medições de tempo, temperatura, umidade, atividade da água e valor de pH e parâmetros sensoriais, como aparência visual e textura.Em alguns casos, mais de um limite crítico é necessário para controlar um determinado perigo.

Princípio 4 Estabelecer sistema de monitoramento para cada PCC

Monitoramento é uma sequência planejada de observações ou medições para avaliar se um ponto crítico de controle está sob controle e para produzir um registro preciso para uso futuro na verificação.O monitoramento é muito importante para um sistema HACCP.O monitoramento pode alertar a planta se houver uma tendência de perda de controle para que ela possa tomar medidas para trazer o processo de volta ao controle antes que o limite seja excedido.

O funcionário responsável pelo procedimento de monitoramento deve ser claramente identificado e adequadamente treinado para realizar as ações corretivas.

Princípio 5 Estabelecer ações corretivas

Ação corretiva é uma ação específica tomada quando os resultados do monitoramento no ponto de controle crítico indicam que o limite não pôde ser alcançado, ou seja, uma perda de controle.

Como o HACCP é um sistema preventivo para corrigir problemas antes que eles afetem a segurança alimentar, o gerenciamento da planta deve planejar com antecedência para corrigir possíveis desvios dos limites críticos estabelecidos.Sempre que um limite de ponto crítico de controle for excedido, a planta precisará tomar ações corretivas imediatamente.

A administração da planta deve determinar a ação corretiva com antecedência e deve garantir que as ações sejam capazes de colocar o PCC sob controle.As ações tomadas devem incluir o descarte adequado dos produtos afetados.

Princípio 6 Validar o plano HACCP e estabelecer procedimentos de verificação

O plano HACCP deve ser validado antes da implementação.Uma revisão deve ser feita para garantir que todos os elementos do plano HACCP sejam capazes de garantir o controle dos perigos significativos relevantes para o negócio de alimentos.

A validação pode incluir uma revisão da literatura científica, usando modelos matemáticos, conduzindo estudos de validação ou usando orientação desenvolvida por fontes autorizadas.

Após a implementação do sistema HACCP, devem ser estabelecidos procedimentos para verificar se o plano HACCP está sendo seguido e a área de risco efetivamente controlada.Quaisquer alterações com potencial impacto na segurança alimentar requerem uma revisão do sistema HACCP e, quando necessário, uma revalidação do plano HACCP.

As atividades de verificação incluem a aplicação de métodos, procedimentos, testes e outras avaliações, além do monitoramento, para determinar o cumprimento do plano HACCP periodicamente e quando ocorrem mudanças.

Alguns exemplos de verificação são a calibração dos instrumentos de monitoramento do processo em intervalos especificados, observação direta das atividades de monitoramento e ações corretivas.Além disso, amostragem de produto, revisão de registros de monitoramento e inspeções podem servir para verificar o sistema HACCP.

A gerência da fábrica deve verificar se os funcionários estão mantendo registros HACCP precisos e oportunos.

Princípio 7 Estabelecer documentação e manutenção de registros

A manutenção de registros HACCP adequados é uma parte essencial do sistema HACCP.Os procedimentos HACCP, como análise de perigos, determinação de PCC e determinação de limite crítico devem ser documentados.Ao mesmo tempo, o registro das atividades de monitoramento do PCC, desvios e ações corretivas associadas, modificação do HACCP deve ser mantido adequadamente.

Para estabelecer procedimentos de manutenção de registros, a administração da planta pode:

• use oformuláriosconforme estipulado nos Anexos 4 a 18 de “Como Implementar um Plano de Segurança Alimentar”;
• identifique os funcionários responsáveis ​​por inserir dados de monitoramento nos registros e garanta que eles entendam suas funções e responsabilidades.

Nossa própria marca de pipoca é: INDIAM
Nossa pipoca INDIAM é uma marca de primeira linha e muito famosa em Chchinêsmercado
Toda a pipoca INDIAM é sem glúten, sem OGM e sem gordura trans

Nossos kernels não transgênicos são provenientes das melhores fazendas do mundo

Somos altamente reconhecidos por nossos clientes do JAPÃOe já construímos uma cooperação estável de longo prazo.Eles estão muito satisfeitos com a nossa pipoca INDIAM.

Hebei Cici Co.,Ltd

ADICIONAR: Jinzhou Industrial Park, Hebei, província, China

Tel: +86 -311-8511 8880 / 8881

Oscar Yu - gerente de vendas

Email: oscaryu@ldxs.com.cn

www.indiampopcorn.com